מעטפת הכבל לא צריכה להיות דקה מדי

לעתים קרובות אנו רואים את חברת הכבלים הודעה כזו: כשל בעובי הבידוד של כבל החשמל בייצור. מהי ההשפעה של כשל עובי שכבת הבידוד הספציפית על הכבל? כיצד נקבע כי שכבת השכבה מתאימה? כיצד אנו מייצרים כבלים מתאימים בייצור?

一, הפחת את חיי השירות של מוצרי חוטים וכבלים
קל להבין זאת, לאחר פעולה ממושכת, במיוחד קבורה ישירה, טבילה במים, חשיפה לאוויר פתוח או לסביבות נוטות לקורוזיה, כתוצאה מקורוזיה ממושכת של המדיום החיצוני, המעטפת של הנקודה הדקה ביותר של רמת הבידוד והרמה המכנית תפחת.
בשילוב עם בדיקות שגרתיות של מעטפת או התרחשות של תקלות הארקה בקו, הנקודה הדקה ביותר עלולה להיפגע. לפיכך, האפקט המגן של מעטפת הכבל אובד. בנוסף לכך, אין להתעלם מהצריכה הטבועה. חוטים וכבלים מייצרים חום רב כאשר הם מופעלים במשך תקופה ארוכה.
כדי להוסיף קצת שכל ישר: טמפרטורת ההפעלה המותרת של המוליך היא 70 מעלות צלזיוס, טמפרטורת השימוש לטווח ארוך של PVC לא צריכה לעלות על 65 מעלות צלזיוס.

二, הגדלת הקושי של תהליך ההנחת
עם התפתחות התעשייה העולמית, יותר ויותר דרישות סביבתיות למוצרי כבלי מתח גבוה חייבות להיעשות על מנת להשיג קוטר חיצוני קטן. בתהליך הנחת הכבלים יש לקחת בחשבון רווח על מנת לפזר את החום הנוצר על ידי החוט והכבל המופעלים. עובי המעטפת עבה מדי יגביר את הקושי בהנחת הכבלים, ולכן יש לעמוד בקפדנות בעובי המעטפת בתקנים הרלוונטיים, אחרת הכבלים לא יוכלו למלא תפקיד בהגנה עליהם. לא ניתן פשוט לשמור על עובי המעטפת.

לסיכום, בתהליך הייצור, אנו מבצעים הפעלה קפדנית של הציוד רק לאחר הפעלה מדוקדקת, בהתאם לדרישות הסטנדרטיות של בקרה קפדנית על עובי המעטפת, כך שהארגון לא רק יכול לחסוך במשאבים, להפחית את צריכת החומרים ולהגדיל את הרווחים, אלא גם להבטיח את איכות הכבל וליצור מוצרים באיכות גבוהה ובמחיר סביר.